用高溫輪帶油要考慮哪些因素  

高溫輪帶油運用于水泥、冶金、礦山、化工等行業(yè)回轉窯托輪軸瓦的光滑，經(jīng)在我國鋁業(yè)和眾多公司千余條出產(chǎn)線(xiàn)上運用，作用顯著(zhù)。并且能有效下降托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修正拉絲、防止抱瓦翻瓦，延伸托輪軸瓦運用壽命，削減修理次數，進(jìn)步出產(chǎn)功率。  

高溫輪帶油添加量過(guò)大，會(huì )使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大。輪帶油而加量過(guò)少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3～1/2。但根據具情況，有時(shí)則應在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤。  

選用高溫輪帶油時(shí)，一般要考慮以下幾個(gè)因素：  

溫度：溫度對潤滑劑的影響很大，若環(huán)境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的輪帶油。  

轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使潤滑劑變稀而流失，應選用稠度較大的輪帶油。  

特殊部位的要求：根據機械工作環(huán)境的不同而選用。在潮濕環(huán)境下應選用具有抗水性能強的高溫輪帶油。在塵土較多的環(huán)境下選用濃稠的含有石墨的潤脂。在含酸環(huán)境下則選用經(jīng)基脂;如對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。

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